模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文---墊板落料沖孔復(fù)合模

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目 墊板落料沖孔復(fù)合模</p><p>　　班 級(jí) 模具0901 </p><p>　　姓 名 ＿＿ ＿＿＿ </p><p>　　指導(dǎo)教師＿＿ ＿＿</p><p>　　

2、2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任</b></p><p><b>　　務(wù)</b></p><p><b>　　書(shū)</b></p><p><b>　　二O一一年九月</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：

3、 墊板落料沖孔復(fù)合模 </p><p><b>　　沖壓件簡(jiǎn)圖：</b></p><p>　　沖壓件主要技術(shù)要求：</p><p><b>　　1.材料08F</b></p><p><b>　　2.生產(chǎn)批量大批量</b>&l

4、t;/p><p>　　3.未注公差I(lǐng)T14</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年9月10日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%

5、的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。</p><p>　　目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>

6、　　本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專(zhuān)業(yè)資料的規(guī)范要求編寫(xiě)而成。本設(shè)計(jì)主要介紹片墊板落料沖孔復(fù)合模。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。</p><p>　　導(dǎo)師熊毅曾在編寫(xiě)及內(nèi)容安排提出不少有益的意見(jiàn)。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示

7、真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)課題墊板沖壓模具，材料為08F，厚度為2mm，屬于大批量生產(chǎn)，精度要求一般。</p><p>　　本文的

8、主要內(nèi)容是分析它的工藝性并設(shè)計(jì)它的沖壓模具。首先根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用材料特點(diǎn)進(jìn)行工藝分析和工藝計(jì)算，進(jìn)而確定出工藝方案。確定的工藝方案,選擇落料沖孔復(fù)合沖裁模；然后根據(jù)工藝計(jì)算對(duì)模具的具體結(jié)構(gòu)和所需各個(gè)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，通過(guò)計(jì)算各所需力，初選用壓力機(jī)為開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)J23-25，其公稱壓力為250KN；最后在計(jì)算機(jī)上用CAD繪圖軟件畫(huà)出所有的總裝圖和零件圖，并標(biāo)注各個(gè)零件的尺寸，技術(shù)要求及其制造標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了各種文

9、獻(xiàn)資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓工藝 復(fù)合沖裁 模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言I</b></p><p><b>　　摘要II</b></p><p><b&g

10、t;　　緒論1</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：墊板落料沖孔復(fù)合模2</p><p>　　1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定3</p><p><b>　　1.1工藝分析3</b></p><p>　　1.2工藝方案的確定3</p><p>　　1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定

11、3</p><p>　　2 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1計(jì)算毛坯尺寸5</p><p>　　2.2計(jì)算材料利用率6</p><p>　　2.3計(jì)算沖壓力6</p><p>　　2.4 設(shè)備類(lèi)型的選擇8</p><p>　　2.5計(jì)算壓力中心9</p>

12、;<p>　　2.6計(jì)算凸、凹模刃口尺寸9</p><p>　　3 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.1凹模設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.2凸凹模設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.3沖孔凸模設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.4模具總體設(shè)計(jì)13</p><p&g

13、t;　　3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸14</p><p>　　3.6校核壓力機(jī)安裝尺寸15</p><p>　　4 模具裝配圖16</p><p>　　4.1模具的裝配16</p><p>　　4.2 模具的調(diào)試19</p><p><b>　　總結(jié)20</b></p&g

14、t;<p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)22</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。模具技術(shù)

15、成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖裁模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。</p><p>　　沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。</p><p>　　目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)

16、國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變

17、化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p&g

18、t;　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為墊板的沖壓模具。首先對(duì)墊板的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了墊板沖壓復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，同時(shí)編制了墊板沖壓復(fù)合模的制造工藝和裝配工藝。</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：墊板落料沖孔復(fù)合模</p><p><b>　　沖壓件如圖0-1</b></p><p><b>　　材料08F</b></p&g

19、t;<p><b>　　生產(chǎn)批量大批量</b></p><p><b>　　厚度2mm</b></p><p><b>　　圖0-1</b></p><p>　　1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定</p><p><b>　　1.1工藝分析</b&

20、gt;</p><p>　　該制件形狀簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，厚度適中，屬普通沖壓件，未注公差為IT14由制件圖分析可知：</p><p>　?。?）該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行。</p><p>　?。?）沖裁件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。</p><p>　　1.2工藝方案的確定</p><p

21、>　　根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有沖孔和落料兩種?？梢杂幸韵氯N沖壓工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一是單工序生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要

22、兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低操作也不方便。</p><p>　　方案二，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小的零件的生產(chǎn)。</p><p>　　方案三采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，保證了生產(chǎn)要求。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。</p><p>　　通過(guò)以

23、上分析采用方案三復(fù)合沖裁。</p><p>　　1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。</p><p>　　考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保

24、證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷(xiāo)擋料，并與導(dǎo)正銷(xiāo)配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷(xiāo)。模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級(jí)模架精度。</p><p>　　2 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1計(jì)算毛坯尺寸</b></p>&

25、lt;p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-14，工件的搭邊值a=2，沿邊搭邊值a1=2.2。送料步距為S=30+2=32mm</p><p><b>　　條料寬度</b></p><p>　　B=(Dmax+2a1)查表3-15得：△=0.6</p><p>　　B=(58+2×2.2)=62.4mm</p><p

26、>　　畫(huà)排樣圖：如圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1 排樣圖</b></p><p>　　2.2計(jì)算材料利用率</p><p><b>　　=x100%</b></p><p>　　式中A——一個(gè)步矩內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積</p><p><b>

27、;　　B——條料寬度</b></p><p><b>　　S——步矩</b></p><p>　　由零件圖算得零件的近似面積為1354.8mm2,，一個(gè)步距內(nèi)的坯料面積</p><p>　　B×S=62.4×32=1996.8 mm2。因此一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：</p><p>　　=

28、x100%=67.8﹪</p><p>　　查鋼板標(biāo)準(zhǔn)，選用板料規(guī)格為710mm×2000mm×2mm。</p><p>　　采用橫裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料數(shù)為32，每條可沖零件個(gè)數(shù)22個(gè)零件。則一塊板材的材料利用率為：</p><p><b>　　=×100﹪</b></p>

29、<p>　　=×100﹪=67.2﹪</p><p>　　采用縱裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料數(shù)為11，每條可沖零件個(gè)數(shù)62個(gè)零件，則一塊板材的材料利用率為：</p><p><b>　　=×100﹪</b></p><p>　　=×100﹪=59.2﹪</p><p&

30、gt;　　根據(jù)以上分析，橫裁時(shí)比縱裁時(shí)的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。</p><p><b>　　2.3計(jì)算沖壓力</b></p><p>　　完成本制件所需的沖壓力由落料力、沖孔力及卸料力，推件力組成</p><p>　　沖裁力F沖（N）的計(jì)算公式</p><p>　　F沖=KLt或F沖=Lt</p>

31、<p>　　式中K——系數(shù)，K=1.3</p><p>　　L——沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） </p><p>　　——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa） </p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件外周邊長(zhǎng)度：</p&

32、gt;<p>　　L1=16π+8+28+38×2</p><p>　　=162.27mm

33、

34、 </p><p>　　查《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)》表2-86可知：=220～310 MPa;，取=260 MPa</p><p><b&g

35、t;　?。?）落料力：</b></p><p>　　F落=KL1 t T </p><p>　　=1.3×162.27×2×260</p><p>　　=109.69KN </p><p><b>　?。?）沖孔力F孔</b></p><p><b&

36、gt;　　內(nèi)孔周邊長(zhǎng)度之和：</b></p><p>　　L2=2π×3=18.84 mm</p><p><b>　　沖孔力：</b></p><p>　　F孔=KL2 t T </p><p>　　=1.3×6×2×260</p><p>&

37、lt;b>　　=12.74KN</b></p><p>　?。?）卸料力F卸和推料力F推</p><p>　　查《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)》表2-91可知：Kx=0.05, KT=0.055</p><p><b>　　卸料力：</b></p><p><b>　　Fx=KxF落 &l

38、t;/b></p><p>　　=0.05×109.69</p><p><b>　　=5.48KN</b></p><p><b>　　推件力：</b></p><p>　　根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, </p><p>　　故:n=h/t=3 &

39、lt;/p><p><b>　　FT=nKtF孔</b></p><p>　　=3×0.055×25.47</p><p><b>　　=4.20KN</b></p><p><b>　　總沖壓力：</b></p><p>　　FЁ= F

40、落+ F孔+Fx+ FT</p><p>　　則FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20</p><p><b>　　=132.11KN</b></p><p>　　應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力：25t</p><p>　　2.4 設(shè)備類(lèi)型的選擇</p><p>　　設(shè)備類(lèi)型的主要依據(jù)是所完成

41、的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。</p><p>　　中小型沖壓件主要選用開(kāi)式單柱（或雙柱）的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)，專(zhuān)用壓力機(jī)（擠壓壓力機(jī)，精壓機(jī)，雙動(dòng)拉深壓力機(jī)）。大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時(shí)，可采用液壓機(jī)。</p><p>　　摩擦壓力

42、機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，在沖壓時(shí)不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸炔▌?dòng)等原因而引起設(shè)備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。</p><p>　　對(duì)板料沖裁，精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)；對(duì)于擠壓，整形等工序應(yīng)選擇剛度好的壓力機(jī)以提高沖壓件尺寸精度。</p><p>　　壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行必要的校核。對(duì)于該制件查《沖壓手冊(cè)

43、》表9-3，可初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25。</p><p><b>　　2.5計(jì)算壓力中心</b></p><p>　　建立如圖2-2所示的坐標(biāo)系：</p><p>　　圖2-2 壓力中心</p><p>　　由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對(duì)稱，關(guān)于Y軸左右對(duì)稱，則壓力中心為該圖形的幾何中心。即坐標(biāo)原點(diǎn)O。該點(diǎn)坐標(biāo)為（

44、0，0）。</p><p>　　2.6計(jì)算凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　本制件形狀簡(jiǎn)單，可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸</p><p>　　查表3-5知Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm Zmax-Zmin=0.114mm</p><p>　　外形30 mm、38 mm、42 mm、R8 mm屬于落料，內(nèi)

45、形φ6 mm屬于沖孔，18±0.09 mm為孔心距，工件無(wú)特殊要求，未注公差為IT14級(jí)。</p><p><b>　?。?）落料</b></p><p>　　DA=(Dmax-x△)</p><p>　　DT=(DA-Zmin)</p><p><b>　　30mm</b></p&

46、gt;<p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-6、表3-7得=0.020mm =0.025 x=0.5mm</p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p>　　+=0.020+0.025=0.045mm<0.114mm，所以符合+≤Zmax-Zmin條件。</p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得&

47、lt;/p><p>　　DA1=(30-0.5×0.52)=29.74mm</p><p>　　DT1=(29.74-0.246) =29.494mm</p><p><b>　　38mm</b></p><p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-6、表3-7得=0.020 mm =0.030 mm x=0.5 mm&

48、lt;/p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p>　　+=0.020+0.030=0.050 mm <0.114 mm, 所以符合+≤Zmax-Zmin條件。</p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得</p><p>　　DA2=(38-0.5×0.62) = 37.68 mm&

49、lt;/p><p>　　DT2=(37.68-0.246) =37.434 mm</p><p><b>　　42mm</b></p><p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-6、表3-7得</p><p>　　=0.020 mm =0.030 mm x=0.5</p><p><b>　　校

50、核間隙：</b></p><p>　　+=0.020+0.030=0.050 mm <0.114 mm, 所以符合+≤Zmax-Zmin條件。</p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得</p><p>　　DA3=(42-0.5×0.62)=41.69mm</p><p>　　DT3=(41.69-0.

51、246)=41.444mm</p><p><b>　　R8mm</b></p><p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-6、表3-7得</p><p>　　=0.020 mm =0.020 mm x=0.75</p><p><b>　　校核間隙：</b></p><p>　

52、　+=0.020+0.020=0.040 mm <0.114 mm, 所以符合+≤Zmax-Zmin條件。</p><p>　　DA4=(8-0.75×0.15)=7.888mm</p><p>　　DT4=(7.888-0.246)=7.642mm</p><p><b>　?。?）沖孔φ6mm</b></p>

53、<p>　　dT=(dmin+x△)</p><p>　　dA=（dT+Zmin）</p><p>　　查《冷沖壓技術(shù)》表3-6、表3-7得</p><p>　　=0.020 mm =0.020 mm x=0.75</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　+=

54、0.020+0.020=0.040 mm <0.114 mm, 所以符合+≤Zmax-Zmin條件。</p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得</p><p>　　dT=(6+0.75×0.12)=5.91mm</p><p>　　dA=（5.91+0.246）=6.156mm</p><p>　?。?）孔心距18

55、±0.09mm</p><p><b>　　Ld=L±△</b></p><p>　　將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得</p><p>　　Ld=18±×0.24=18±0.03mm</p><p><b>　　3 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p

56、><p><b>　　3.1凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模采用整體式，均用線切割機(jī)床加工。</p><p>　　查《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)》表4-5可知</p><p><b>　　K=0.28</b></p><p>　　凹模厚度H=Kb（≥15 mm）&l

57、t;/p><p>　　=0.28×58=16.24 mm</p><p>　　凹模邊緣壁厚C≥（1.5～2）H</p><p>　　=(1.5～2)×16.24=（24.36～32.48）</p><p>　　實(shí)際取C=30 mm</p><p>　　凹模邊長(zhǎng)L=b+2C=58+2×30=11

58、8mm</p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7643.1-2008，凹模寬125mm</p><p>　　因此確定凹模外形尺寸為125×125×16mm；將凹模板做成薄板形式并加空心墊板后實(shí)際凹模尺寸為125×125×14mm。</p><p><b>　　3.2凸凹模設(shè)計(jì)</b></p>

59、<p>　　凸凹模外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)孔按凹模設(shè)計(jì)。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，沖孔凹模設(shè)計(jì)成臺(tái)階孔形式</p><p>　　凸凹模長(zhǎng)度L=h1+h2+h=12+10+24=48mm</p><p>　　式中，h1-凸凹模固定板厚度；</p><p><b>　　h2-卸料板厚度；</b></p>&l

60、t;p>　　h-增加高度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。</p><p><b>　　3.3沖孔凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　所沖的孔為圓形，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。</p><p>　　沖孔凸模長(zhǎng)度L凸=h1+h2+h3=14+8+14=36m

61、m</p><p>　　式中，h1--凸模固定板厚度；</p><p>　　h2--空心墊板厚度；</p><p>　　h3--凹模板厚度。</p><p><b>　　3.4模具總體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　（1）模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析

62、可知，采用落料沖孔復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為復(fù)合模。</p><p>　　（2）定位方式的選擇</p><p>　　定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對(duì)凸、凹模有正確的位置。</p><p>　　選用固定擋料銷(xiāo)一個(gè)。擋料銷(xiāo)的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離，固定擋料銷(xiāo)固定在位于下模的凸凹模上；選用導(dǎo)料銷(xiāo)兩個(gè)。導(dǎo)料銷(xiāo)的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)

63、，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）。</p><p>　　（3）卸料與出件方式的選擇</p><p>　　出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。</p><p>　　由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。</p><p>　　由于橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡膠作為彈性元件，</

64、p><p>　　卸料橡膠的選擇原則：</p><p>　　卸料板工作行程=2+1+2=5mm</p><p>　　為凸模凹進(jìn)卸料板的高度2mm，為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm</p><p>　　橡膠工作行程=6mm,為凸模修模量，取1mm</p><p>　　橡膠自由高度=24mm, 取為的25％</p>

65、<p>　　橡膠的預(yù)壓縮=15％=3.6mm, 一般=（10％～15％）</p><p>　　橡膠的安裝高度=20.4取H安=21mm</p><p>　　（4）導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>　　3.5選擇模架及確定其它沖

66、模零件尺寸</p><p><b>　　（1）模架的選用</b></p><p>　　模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架：</p><p>　　上模座：L×B×H =125mm×125mm×35mm</p><p>　　下模座：L×B×H=125mm×125mm&#

67、215;45mm</p><p>　　導(dǎo)柱：D×L=φ22mm×150mm</p><p>　　導(dǎo)套：d×L×D= φ22mm×85mm×φ38mm</p><p>　　模架的閉合高度：160～190mm</p><p>　　上墊板：125mm×125mm×6mm

68、</p><p>　　凸模固定板：125mm×125mm×14 mm</p><p>　　空心墊板：125mm×125mm×8mm</p><p>　　凹模：125mm×125mm×14mm</p><p>　　卸料板：125mm×125mm×10 mm</

69、p><p><b>　　橡膠：21mm </b></p><p>　　凸凹模固定板：125mm×125mm×12 mm，</p><p>　　下墊板：125mm×125mm×6mm</p><p>　　模具閉合高度=35+6+14+8+14+10+21+12+6+45=171mm<

70、;/p><p>　?。?）沖壓設(shè)備的選用</p><p>　　根據(jù)總沖壓力F總=132.11KN、模具閉合高度、沖床工作臺(tái)面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25，并在工作臺(tái)上備制墊塊。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　　公稱壓力為25t，</b></p><p>　　滑塊行程為65mm,&

71、lt;/p><p>　　最大閉合高度270mm,</p><p>　　滑塊中心線至床身距離200 mm，</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：370 mm×560 mm，</p><p>　　墊板厚度：50 mm，</p><p>　　模柄孔尺寸：Φ40 mm×60 mm。</p><p

72、>　　3.6校核壓力機(jī)安裝尺寸</p><p>　　校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。</p><p>　　沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。</p><p>　　沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座

73、的上平面至下模座的下平面之間的距離。</p><p>　　壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。</p><p>　　模座外形尺寸為200×200mm，閉合高度為160~190mm。由于J23-25型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為370x56

74、0，最大閉合高度為270，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為55，所以在工作臺(tái)上需加一墊板即可安裝。</p><p><b>　　4 模具裝配圖</b></p><p><b>　　4.1模具的裝配</b></p><p>　　模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足

75、使用要求的模具.在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度.因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：</p><p>　?。?）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—199

76、9《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求.</p><p>　?。?）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠.</p><p>　?。?）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定.</p><p>　?。?）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙

77、要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.</p><p>　?。?）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出.</p><p>　　（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷(xiāo)釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度

78、應(yīng)大于1.5倍銷(xiāo)釘直徑；螺栓和銷(xiāo)釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.</p><p>　?。?）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出.</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷(xiāo)釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好.</p><p>　?。?）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.</p><p

79、>　?。?0）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.</p><p>　　沖模裝配工藝要點(diǎn)是：</p><p>　?。?）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等.</p><p>　　（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝

80、前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.</p><p>　?。?）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序.</p><p>　?。?）調(diào)

81、整凸、凹模間隙.在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷(xiāo)釘.</p><p>　　（5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.</p><p><b>　　

82、5.2 模具的調(diào)試</b></p><p>　　模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用</p><p><b>　　模具調(diào)試的目的：</b></p><p>

83、;　?。?）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).</p><p>　　（2）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸.對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸.</p><p>　?。?）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)

84、驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平.</p><p>　　模具裝配圖如圖4-1所示：</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　1—下模座 2、9、14—螺釘 3—圓柱銷(xiāo) 4—凸凹模 5—導(dǎo)柱 6—擋料銷(xiāo)</p><p>　　7—導(dǎo)套8—上墊板 10—推件塊 11—沖孔凸模 12—模柄 13—

85、推桿 15—導(dǎo)正銷(xiāo) 16—上模座17—凸模固定版18—空心墊板19—凹模20—卸料板21—橡膠</p><p>　　22—凸凹模固定板23—下墊板24—卸料螺釘</p><p>　　工作過(guò)程：工作時(shí)，板料以導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)定位。上模下壓，凸凹模外形和凹模進(jìn)行落料，落下的廢料卡在凹模腔內(nèi)，同時(shí)，沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進(jìn)行沖孔，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推出，：當(dāng)上模上行時(shí)，原來(lái)在沖裁時(shí)被

86、壓縮的彈性元件恢復(fù)，把卡在凸凹模上的條料推出，卡在凹模中的沖件由推桿推動(dòng)推件塊推出。</p><p><b>　　4.2 模具的調(diào)試</b></p><p>　　模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付

87、生產(chǎn)使用</p><p><b>　　模具調(diào)試的目的：</b></p><p>　?。?）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).</p><p>　　（2）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸.對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成

88、形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸.</p><p>　?。?）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平.</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì)，至此已基本完成了任務(wù)書(shū)所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計(jì)</p><p>　　涉及的

89、課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。在校期間的我還進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、和兩次課程設(shè)計(jì)。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備?；A(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)做了前提，它們是我設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和知識(shí)基點(diǎn)；金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計(jì)則是和這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)最接近，最有相似之處的，它們

90、為我這次的設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到了很好的鋪墊作用。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工程師重要的一步。從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得

91、是前人不懈努力的結(jié)果。但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p>　　也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無(wú)止境”。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，

92、我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過(guò)程的艱辛。未來(lái)的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　自從來(lái)到xx學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說(shuō)畢業(yè)論文是對(duì)自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。</p>

93、<p>　　根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開(kāi)始確定論文題目，后來(lái)在指導(dǎo)老師xx的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對(duì)我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識(shí)。第二步整理資料，經(jīng)過(guò)本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。</p><p>　　畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：

94、第一，設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書(shū)本的理解；第二，從整體提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問(wèn)題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過(guò)程，我相信

95、這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。</p><p>　　在本課題的研究過(guò)程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！</p><p>　　最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！</p><p>　　再次感謝我在本套模具設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模

96、具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見(jiàn)。</p><p>　　我會(huì)以更加努力的工作來(lái)報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[2] 王孝培.沖壓手冊(cè)[M].北京.

97、機(jī)械工業(yè)出版社1990.10</p><p>　　[3] 董燕.公差配合與測(cè)量技術(shù) [M].武漢.武漢理工大學(xué)出版社.2008.8</p><p>　　[4] 楊關(guān)全.冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)[M].大連.大連理工大學(xué)出版社.2007.8</p><p>　　[5] 劉家平.機(jī)械制圖[M].武漢.武漢理工大學(xué)出版社.2008.8</p><p&