QCD項目在大齒集團的實施.pdf

1、大齒集團從1985年隨東風公司引進日產柴的EQ153(八平柴)，同步先后三次引進日產柴的變速箱技術，在消化吸收日產柴變速箱技術的過程中，大齒集團也在學習日產柴的先進管理，如先后推行了“一個流”生產方式，開展了“5S”活動，“TPM”管理等，企業(yè)的管理水平在不斷提升，這是大齒集團作為一個國有企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展和根本。但我們也深刻地認識到：面對國內、國際二個市場競爭，大齒集團對日產柴的管理靠單一學習專項管理是不夠的必須

2、進行系統學習，在這樣一個大背景下，大齒集團從2005年初導入了日產柴的QCD(質量、成本、交貨期)管理。 QCD改善源于日產，它與豐田的精益生產類似，都是以5S活動為基礎，以最低的成本制造出最大的價值。同時與豐田的精益生產又有不同之處：精益生產強調JIT(Just-in-time，生產準時化)，而QCD則強調從質量、成本、交貨期全面著手實施改善。QCD管理從狹義上講，是對質量、成本、交貨期進行控制；從廣義上講，是整個公司管理的持

3、續(xù)改善。大齒集團在近年來的生產初踐過程中深刻地感受到質量、成本、交貨期是一個企業(yè)核心競爭力的重要構成要素。特別是隨著產品同質化時代的到來，一個企業(yè)產品質量沒有好的口碑就沒有長久穩(wěn)定的客戶，交貨不及時就會失去客戶，成本高就沒有競爭優(yōu)勢，所以，大齒集團作為汽車零部件生產企業(yè)，隨著中國汽車市場的放開，我們推行QCD管理一方面是為了和國際市場接軌，另一方面也是應對市場的挑戰(zhàn)。QCD管理作為一個綜合管理項目，它包含了5S(整理、整頓、清掃、清潔、

4、素養(yǎng))、TPM(全面設備維護)、TQM(全面質量管理，QCC----質量管理小組)、LP(精益生產)現場管理，班組管理等方面的內容。因為我們公司在推行5S、TPM等專項管理有一定的基礎，現在導入QCD管理具備了基礎條件。 大齒集團于2004年下半年成立了QCD改善部，成立了QCD項目組，確立了推行者的責任并對項目進行了規(guī)劃。2005年在先期理論導入的同時，以標桿理論作基礎，在全公司范圍內選擇了八條樣板線，先后推行了樣板線的現場管

5、理，樣板線的班組管理，樣板線的5S，樣板線的TPM，樣板線的標準作業(yè)，在樣板線建設的過程中推行了全員參與的QCD改善活動和QCD PDCA體系的建立。 QCD管理推行過程中，要讓員工明確它的作用、推進原理、推進內容以及QCD管理所涵蓋的內容。在實施過程中要注重細節(jié)，這是推進QCD管理能否成功的關鍵，另外推進QCD管理過程中所制定的標準以及標準的執(zhí)行是反映企業(yè)管理水平的一個標志。通過對QCD管理項目的策劃、實施，我們認為推行QCD