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文檔簡介
1、薄荷醇是世界三大香料之一,是一種重要的手性中間體,廣泛應(yīng)用在化妝品、食品、香料等工業(yè)中。使用生物催化劑催化合成化學(xué)品的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)被視為一種環(huán)保的合成方法。全細(xì)胞生物拆分dl-薄荷醇與化學(xué)法合成薄荷醇相比具有反應(yīng)條件溫和、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn),必將擁有廣闊的前景,是一種理想的拆分薄荷醇工業(yè)化生產(chǎn)方式。本文以洋蔥布克氏菌(Burkholderia cepacia ATCC25416)全細(xì)胞不對稱拆分dl-乙酸薄荷酯為研究對象,對在7L發(fā)酵罐上
2、的發(fā)酵和轉(zhuǎn)化、產(chǎn)物對反應(yīng)的抑制的解除、生物催化劑穩(wěn)定性、產(chǎn)物的分離提取進(jìn)行研究,旨在為生物法生產(chǎn)l-薄荷醇的工業(yè)化放大奠定一定的基礎(chǔ)。具體內(nèi)容包括:
對7L罐中發(fā)酵產(chǎn)酶體系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,由于體系的放大,菌體環(huán)境的改變,對依賴的發(fā)酵條件產(chǎn)生了變化。通過對7L罐發(fā)酵條件的優(yōu)化與選擇,解決了罐發(fā)酵過程中嚴(yán)重產(chǎn)泡而造成的逃液現(xiàn)象,并且有效地提高了菌體量以及酶活。最終確定7L罐上發(fā)酵條件為葡萄糖40 g/L,牛肉膏10 g/
3、L,蛋白胨10 g/L,NaNO320 g/L,K2HPO44 g/L,MgSO4·7H2O0.2 g/L,CaCl20.1 g/L;控制體系pH7.5;攪拌速率控制在400 r/min;通氣量為6 L/min;培養(yǎng)發(fā)酵時(shí)間48 h。在此條件下進(jìn)行的7L罐發(fā)酵產(chǎn)酶,酶活從200U/L提高到298 U/L,為搖瓶水平酶活的149%;菌體量由搖瓶水平的4.7 g/L提高到了9.8 g/L,提高了將近100%。
對利用原位吸附來
4、減弱產(chǎn)物抑制從而提高底物濃度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明反應(yīng)體系中添加樹脂H2-845可以有效地吸附水解反應(yīng)過程中產(chǎn)生的薄荷醇,極大的減弱了產(chǎn)物對反應(yīng)的抑制作用。建立了樹脂添加量隨底物濃度變化的關(guān)系式,通過公式添加樹脂將溶液中產(chǎn)物總濃度控制在最適水平。通過對原位吸附反應(yīng)體系進(jìn)行了優(yōu)化,從而實(shí)現(xiàn)高底物濃度反應(yīng)。最后在60 g/Ld/-乙酸薄荷酯濃度轉(zhuǎn)化反應(yīng)體系反應(yīng)2h后添加0.34 g樹脂,反應(yīng)24 h,產(chǎn)物l-薄荷醇的e.e.值和產(chǎn)率達(dá)到98%
5、和45%,比優(yōu)化前反應(yīng)的dl-乙酸薄荷酯濃度提高了500%。
對稱拆分dl-乙酸薄荷酯產(chǎn)l-薄荷醇反應(yīng)體系的條件進(jìn)行了考察研究。確定了最適合的反應(yīng)條件,在密閉的條件下,控制轉(zhuǎn)化體系pH7.0,底物濃度為60 g/L,細(xì)胞濃度為160 g/L,溫度30℃,攪拌速率為250 r/min,轉(zhuǎn)化反應(yīng)時(shí)間為24 h。在此條件下,轉(zhuǎn)化率達(dá)46%,產(chǎn)物e.e.值為98.6%,達(dá)到了原先1 mL反應(yīng)體系的反應(yīng)水平。
對產(chǎn)物l
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