加工工藝對(duì)鯉魚飼料營(yíng)養(yǎng)和衛(wèi)生的影響.pdf

1、營(yíng)養(yǎng)性和衛(wèi)生性是評(píng)價(jià)飼料質(zhì)量的重要指標(biāo)，加工工藝對(duì)其有重要的影響。本論文分別對(duì)鯉魚硬顆粒飼料和膨化飼料的蛋白質(zhì)體外消化率、淀粉糊化度、維生素C(晶體VC)活性保留率和有害微生物數(shù)量在加工過程中的變化進(jìn)行系統(tǒng)研究，為鯉魚飼料加工的營(yíng)養(yǎng)性和安全性控制提供一定依據(jù)。 物料粒度減小，能提高調(diào)質(zhì)前粉狀飼料的蛋白質(zhì)體外消化率。調(diào)質(zhì)和制粒過程中，小粒度有利于蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化，使蛋白質(zhì)體外消化率和淀粉糊化度提高；增加水分有利于淀粉糊化，而對(duì)

2、蛋白質(zhì)變性、VC活性減小和有害微生物滅活的影響較??；升高溫度有利于蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化，使VC活性減小和有害微生物滅活；在高溫調(diào)質(zhì)和制粒過程中，飼料中的絕大部分致病菌可被殺滅。后熟化處理中，升高溫度和延長(zhǎng)時(shí)間，可增大淀粉的糊化度和蛋白質(zhì)的變性程度，減小VC的活性。 鯉魚硬顆粒飼料的適宜加工條件為：飼料粉碎全部通過0.300mm篩孔，在調(diào)質(zhì)后水分16％～18％，溫度80～90℃的條件下制粒，后熟化90～100℃，20～30min。

3、在此條件下，飼料的蛋白質(zhì)體外消化率為82％～84％，淀粉糊化度為48％～50％，VC活性保留率為36％～40％，有害微生物滅活率接近100％。 膨化飼料生產(chǎn)中，物料水分含量、喂料速度、螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度的增加都使淀粉糊化度、蛋白質(zhì)體外消化率和膨化度增大。機(jī)筒溫度過高反而使蛋白質(zhì)體外消化率減小，水分含量過高反而使膨化度減小。喂料速度、螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度的增加都使VC活性保留率減小。水分含量的增加能緩解VC活性的損失。 鯉魚