鮮切蔬菜加工過程追溯模型構(gòu)建及召回優(yōu)化研究.pdf

1、由于近年來食品安全事故頻發(fā)，嚴重威脅人們的飲食安全，因此為確保食品安全，建立從田間到餐桌的全程監(jiān)管制度迫在眉睫?；谵r(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈的農(nóng)產(chǎn)品安全追溯系統(tǒng)進入公眾的視野，農(nóng)產(chǎn)品安全追溯系統(tǒng)具有信息導(dǎo)入、信息采集和信息共享的作用，打破農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈上的信息不對稱，使得民眾能快速了解產(chǎn)品的信息。對于某些產(chǎn)品，追溯系統(tǒng)可以精確追蹤到個體單位，但該系統(tǒng)不能對生產(chǎn)或加工過程經(jīng)歷復(fù)雜拆分和組合的批次進行追溯，而且溯源系統(tǒng)也不能降低問題產(chǎn)品的召回數(shù)量，尤其在

2、生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行之前；因此本文針對溯源系統(tǒng)的特性結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)計劃，結(jié)合鮮切蔬菜的加工過程，建立滿足批次混合要求的混合整形線性規(guī)劃（Mixed-integer linear programing, MILP）模型，并通過Lingo對該多目標模型進行求解。首先，構(gòu)建基于關(guān)鍵控制節(jié)點的鮮切蔬菜加工流程分析：企業(yè)首先根據(jù)訂單要求確定成品類型及所需原材料的數(shù)量，領(lǐng)取原材料后經(jīng)過清洗、切分、包裝等關(guān)鍵步驟成為訂單產(chǎn)品，根據(jù)流程記錄各級批次材料的信息

3、；還要記錄蔬菜在挑選、清洗過程中的損失。其次，建立面向產(chǎn)品追溯的鮮切加工批次混合模型：訂單產(chǎn)品的要求呈現(xiàn)小批量、多種類的情況，單批次的原材料并不僅僅用于加工成為單一的成品，材料的在加工過程中存在批次混合；原材料的可用數(shù)量及訂單的要求數(shù)量，成為生產(chǎn)計劃的制約條件。由于原材料的分配方案不同，原材料的綜合利用率、批次混合程度以及召回數(shù)量不同，因此，要建立合理原材料分配方案。最后，對該多目標優(yōu)化的模型求解：多目標的批次混合規(guī)劃模型屬于非確定性多