混菌固態(tài)發(fā)酵豆粕生產富肽蛋白飼料的研究.pdf

1、本論文采用混菌固態(tài)發(fā)酵法，利用微生物生長過程中產生的蛋白酶等多種酶來改善豆粕的營養(yǎng)品質。主要對混菌發(fā)酵菌種以及發(fā)酵工藝；發(fā)酵條件對發(fā)酵性能的影響，發(fā)酵條件優(yōu)化；發(fā)酵后蛋白質降解情況，以及發(fā)酵產物相對分子量分布；發(fā)酵后產品中抗營養(yǎng)因子的去除等進行了研究。主要研究結果如下：
　　 選擇枯草芽孢桿菌和產朊假絲酵母作為發(fā)酵用菌株，研究了微生物發(fā)酵過程中蛋白酶活力的變化。這兩株菌混合發(fā)酵，在36h時總蛋白酶酶活力達到最大3494u/g（干

2、基），混菌發(fā)酵蛋白酶酶活力比單菌發(fā)酵蛋白酶酶活力有了很大程度的提高；
　　 通過對一步發(fā)酵法和兩步發(fā)酵法這兩種不同培養(yǎng)方式的研究，表明一步發(fā)酵法比兩步發(fā)酵法更有優(yōu)勢，在相同發(fā)酵時間下前者產物中酸溶性氮含量比后者高1-2％。
　　 通過單因素試驗，確定了對發(fā)酵性能影響顯著的因素為培養(yǎng)溫度、原料初始含水率和裝料量；通過響應面分析法對發(fā)酵條件進行優(yōu)化，得到最佳的發(fā)酵條件為發(fā)酵溫度33℃，裝料量為40g，原料初始含水率為62％，

3、在此條件下，通過驗證實驗測得產物中酸溶性氮含量為33.61％。
　　 通過Tricine-SDS-PAGE電泳研究發(fā)酵后蛋白質的降解情況，電泳結果表明經微生物發(fā)酵后，大分子蛋白質得到很大程度的降解，降解產物的分子量在10000Da以下；經過Sephadex G-25凝膠過濾色譜對發(fā)酵產物水提液進行分離，蛋白質的降解產物被分成四個峰，相對分子量主要集中在600Da-1400Da。
　　 檢測了發(fā)酵產品中抗營養(yǎng)因子的含量，結

4、果表明：胰蛋白酶抑制因子含量由1151.4（TIU/g）下降到210.7（TIU/g），去除率為81.7％，脲酶活性由0.127（mgN/g·min）下降到0.013（mgN/g·min），去除率為89.8％，植酸的含量由9.06（mg/g）下降到8.56（mg/g），去除率為5.5％。
　　 檢測了發(fā)酵產物各常規(guī)成分指標：粗蛋白含量達到47.35％，TCA-NSI含量達到了33.61％，TCA-NSI含量占到蛋白質含量的71％